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        螺旋钢管的介绍和生产过程

        来源:公司新闻 发布日期: 2020-09-15

          螺旋钢管由钢制成线圈,挤压在常温下形成,然后采取双丝的技术和双面埋弧焊。

          螺旋钢管,也被称为螺旋或螺旋线螺旋钢管,是在一定的螺旋角(称为模制角)卷成管的低碳钢或低合金结构钢条,并且管由焊接接头的它可与大直径管道的窄条形来制造。

          在螺旋焊接钢管的成型过程中,钢板具有均匀变形和轻的残余应力,因此,表面没有划痕。螺旋钢管具有更灵活的厚度和直径,特别是在制作高档厚管具有小或中等孔,这些技术在满足您的需求具有无法比拟的优势。

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          螺旋钢管生产过程:

          1.开卷板探头:在进入退绕板生产线,一个全板超声测试后。

          2.找平铣削:扁平钢砧机,使得原始卷曲,然后通过铣边机用于双面钢铣,从而满足该板的宽度,板边缘平行度和槽形状的要求。

          3.剪切成型:沿螺旋卷曲的外边缘到管钢板生产线。

          4.对接切:双面埋弧焊采用技术来预焊,内部焊接,外焊接焊接。离子脚切到规范长度焊接螺旋管的使用等等。

          5.目视检查:由专业技术人员对一些基本参数进行检查。

          6.超声波探伤:内部和外部的焊接和焊接在基体材料100%检查的两侧。

          7. X射线检测:内部和外部的焊缝100%的X射线工业电视检查图像处理系统,以确保使用检测灵敏度的。

          8.压力测试:螺旋钢管水压试验机逐根检验,以确保压力测试管满足所需的标准。

          9.倒角平头:螺旋钢管检查管端加工之后进行的,以满足在管端斜切尺寸的要求

          10.最后检查:再次超声和X射线检测及螺旋钢管端部磁粉探伤,如果检查有问题及焊接管端缺陷。

          11.涂油标记:通过后螺旋钢管进行涂油,以防止腐蚀,并且根据用于标记用户的要求。


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